首先说下耐寒表现在哪几块，橡胶分子链会随着温度的降低，活动能力减弱，硬度、模量和分子内摩擦增大，达到某个低温时分子链冻结、硬化完全丧失弹性，橡胶或者弹性体就“塑料化了”。而这个温度是Tg玻璃转化温度，但是并不是所有的耐低温材料的使用温度都用Tg标示，因为对于一些非结晶材料并不适用。

下面说说配方各个组分对耐低温的影响因素吧。

   1.SEBS/SBS基材

   可以说TPE/TPR里面最重要的就是SEBS/SBS了，影响也最大。苯乙烯和丁二烯分别是硬度和软段，所以苯乙烯含量越低，TPE/TPR的耐低温性就会越好些。

   2.TPE/TPV基材

   对应非结晶的弹性体材料来说，交联密度越低材料的耐低温性越好，没有化学交联的TPE自然比TPV耐低温性好些。

   3.软化油的选用

   白油等油类可以降低弹性体的硬度，对耐低温性也有一些有利影响，只是在白油选择时要尽量选择倾点比较低的油类。

   4.填料的选择

   填料能不用尽量不用，如果必须使用，尽量选择一些软质或者球形的填料，虽然填料的加入不会明显影响Tg玻璃转化温度，但是会影响低温下硬度、模量和分子内摩擦增大速度，所以需要考虑。